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              圓刀的裝機調試方法及常見不良解析!

              發布日期:2021/07/22

              在我們的日常模切加工作業過程中,圓刀模切機作為一種高效快速的模切加工方法,一直是大型模切加工廠在加工過程中必選的加工設備。其主要加工原理是通過圓壓圓的形式,將刀具的刀鋒通過圓輥雕刻出來,通過圓壓的形式加壓切割出產品模切件的形狀,其最大的作業優點就是快速,目前國內最好的圓刀模切機在加工模切件的過程中最快能跑到100m/min。那么在圓刀機的實際操作應用中,有哪些點需要我們去注意的呢?日常操作的基礎工作該如何進行呢?下面小編就關于圓刀的操作基礎細節以及常規的調試方法給大家做一個簡單的梳理。

              裝機調試操作

              在進行圓刀裝機調試之前,我們需要對圓刀機設備進行參數調節以及常規收放料軸上料。這個是必備的基本操作。而這其中,必要的參數調節主要包含以下幾個方面:

              圓刀刀座之間的速率比值差的調節,一般為保證前后刀座之間的張力控制,我們需要進行相關的刀座速率比值差調節,圓刀機刀座上一般顯示為刀座補償,正常調節范圍在0.9991-0.9999之間進行調節,改數值的調節一般不能過大,過大容易造成材料的拉距斷裂。

              收放料軸的張力調節,一般張力控制需要根據料帶的材質決定張力大小,影響張力設定的因素主要包含材料的拉料特性,同時還有廢料的拉料承載張力大小。

              收放料軸正反轉的設定,一般情況下,放料軸的放料方向和放料軸的旋轉方向相反,收料軸的收料放料和收料軸的旋轉方向一致來設定。

              在調節完成以上步驟后,我們即可進入設備的裝刀工作中;在裝刀前,我們需要進行刀具的比對,一般情況下,從圓刀機的第二刀座開始選擇裝刀,一般情況下,間隔一個刀座,裝一把刀具,異步情況下,需要進行刀座的前移增加使用。常規情況下,七工位圓刀機裝四把刀作業為最佳效果。

              同時,在裝刀過程中,需要注意比對刀具順序使用。因同款產品的差異化較小而且存在不同的刀具批次,所以裝刀過程中,須嚴格比對作業指導書進行裝刀。主要注意細節如下:

              1)裝刀前的刀具清洗工作,刀具在上機前一定要用天那水或者丙酮進行除油清洗,清洗的目的主要為了便于后續墊刀泡棉的加裝包裹,這個是必要環節。

              2)墊刀泡棉的加裝,加裝墊刀泡棉主要是為了防止產品模切后的碎屑遺留在刀腔內造成刀具崩裂的現象出現。

              3)根據刀具使用順序進行裝刀,裝刀過程中主要保護刀鋒,一面造成刀刃的磕碰引起刀具刀刃受傷 。

              以上是裝刀過程中,需要注意的基本事項,在調節刀刀具,設定好參數后,我們就要進行下面的基礎工作設置了。

               

              刀具配合與產品試切調試

              A、刀具配合,是指多把刀具配合套切過程中的刀具調試設置。一般情況下,圓刀模具的多把刀具套切,刀具的產品外邊緣會以半十字的形式進行配合圓切調試;

              一般第一把刀為第一個半十字,第二把刀的是第二個半十字,如果是四把刀套切的話,會增加至雙十字配合套切。如何保證第一把刀的輪廓和第二把刀的輪廓配套,通過觀察刀具邊緣的十字切口進行配合即可。

              當模具套切前后出現偏差時,如果偏差幅度較大時,則需要松開壓緊首輪,通過撥動模具的轉向進行初次調整。當偏差幅度調整到較小位置時,則通過操作面板上的補償微調的形式進行套切幅度偏差調整。一般操作臺上的刀具補償微調有精度設置功能,可以根據實際的需求設定實際的補償調整數值,一般為0.1mm到2mm之間的幅度進行調整。

              B、完成刀具配合調試后,我們需要對產品進行壓力試切的調試。大家都知道,在所有形式的模切作業過程中,圓刀模切作業的最根本有效優勢模切之一是,在模切過程中,底部材料不會產生刀痕和刀印的出現。所以在整個的試切調試過程中,主要是對模具壓力以及下切深度的調節測試。主要是以下幾個方式的調節和測試,

              檢查圓刀的壓力是否過大,可適當減小圓刀的壓力;檢查圓刀的支撐環(軸肩)是否臟污并及時清理支撐環,隨時保證支撐環的清潔;檢查底輥上是否粘有其它異物,并對底輥進行清潔;當底紙被切透時檢查是否有規律,如有規律應考慮刀模刀高問題;

               

              模切過程中的一些不良現象的引起和解決辦法

              1、產品模切不良的問題,引起該問題的主要原因存在于刀刃上面,可能是刀具損傷引起的,也有可能是壓力不均勻引起的,主要調節方向為:

              首先檢查圓刀壓力是否過小,適當增加圓刀的壓力;檢查模具支撐環或齒輪上是否有廢片或其它異物并及時清理,隨時保持支撐環和齒輪的清潔;當切削不良有規律時,應檢查刀刃是否有損壞;當所有可能排除后,仍發現切割不良,可更換其它批次的原料進行調試。

              2、產品模切變形問題,引起該類問題的最大因素在于材料模座之間的張力引起的,調節該類問題主要通過以下幾個方面:

              檢查原料或收放料軸的張力是否太大,嘗試調整不同張力;墊刀泡棉是否變形破損,厚度、彈性是否合適;壓料軸是否壓得太低,剝離刀與下面的支撐小軸壓力是否太緊,壓合軸的力是否太大;提取刀具的提取位置是否不當,是否壓破產品;廢料是否被徹底切開,刀具上是否有殘膠;當其他問題排除后,試用其它批次的原料;

              3、產品丟片問題的出現,造成此類問題的出現主要有兩個方面的原因,第一個原因主要是,產品切屑不良引起,第二個是局部殘膠、黏連引起。造成排廢過程中將成品帶走的引起的丟片,解決此類問題的主要方法為:

              應檢查丟片是否有規律(如果有規律,應考慮刀具原因:崩刀,鈍化);是否切得太偏,膠的位置不正確,材料厚度是否過小,刀壓是否太小,圓刀支撐環,齒輪是否有臟東西,廢料的提取角度,廢料的提取力度是否太??;廢料的提取是否需要剝離刀,墊刀泡棉厚度是否合適;試用其它批次的原料,當發現丟片不可避免時,應該在得到許可后,進行生產,確定丟片的實際比例,以最多的丟片數量進行補片。

               

              4、產品臟污和褶皺問題,引起此類問題的原因主要是產品模切過程中的異物污染和清潔等問題引起。解決此類問題主要從以下幾個方面入手:

              應檢查是否接頭不平造成:主料進入刀具之前的張力是否太大,各壓合軸兩端是否平衡導致產品壓力是否平衡,盡量使用成品傳感器或將成品軸的力降到最低;帶廢料的材料的離型力是否過重;是否需要增加尖頭剝離刀;應檢查原料是否有同樣的問題,與原料接觸的各傳送軸是否清潔;墊刀泡棉是否需要更換,除靜電設備是否工作正常,各壓合軸是否清潔;當發現產品有劃痕時,應檢查原料是否有同樣的問題,與原料接觸的各傳送軸是否有特殊膠帶;環境中,清潔度是否達到要求。

              5、產品錯位問題,引起此類問題的主要原因是剝離刀和材料搭配的原因的造成:

              用到剝離刀時應調節剝離刀底面與支撐軸上表面盡量保持水平,主料在出剝離刀時應比其在進入時略高,約與水平方向呈15度角;較厚的原料時產品一定要走自動,成品卷過窄時一定要加擋板;刀具后邊加一壓合軸或用一泡沫軸,來給成品片在底紙上定位,泡沫軸要與小彎軸配合使用,如果工藝中需要用剝離刀且在第二把刀具后邊,一定要靠近輸出軸,越近越好,這樣做對消除錯位很有用;在滿足功能的前提下,更換剝離力較重的材料;以上為圓刀作業的一些基礎作業辦法和常見的不良現象的解決辦法,隨著圓刀機的不斷升級換代,在功能改善意見作業人性化方面會有很多不同的提升。但一些基礎的操作是作業的必備要求和作業保證。我們在了解以前的基礎上,同時需要不斷的新的加工方法和知識。

              近幾年圓刀機的不斷更新換代, 新增了很多功能。如近幾年比較活躍的圓刀新增功能,模塊化功能,一臺十工位圓刀機,可以當兩臺圓刀機來使用的功能,就是模塊化功能實現的結果。如新增的圓刀機可以配合進行CCD視覺模切功能、圓刀機異步轉帖功能、圓刀機增加絲印功能等等。在不斷增加的功能中,都是基于模切的原理來改善的都是值得我們學習。


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