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              3M膠帶模切過程中膠帶溢膠產生的原因分析

              發布日期:2021/08/02

              今天就和大家講講為什么3M膠帶模切過程中膠帶溢膠。


              溢膠是膠帶模切過程中一種比較普遍的品質異?,F象。溢膠指的是在模切過程中,因溫度升高/操作不當等而使得COVERLAY中膠系流動,從而導致在膠帶產生形同EXPORY系列的膠漬問題。


              溢膠產生的原因有很多種,和膠帶的加工工藝流程有關;與材料的保存環境、刀模的使用、員工的操作方式等都有關系。

              下面,從具體的因素來加以討論:

               

              材料存放

              1、確保膠帶被塑膠袋完整密封以防止吸潮。離型紙的選用也可減少問題的發生。密壓式牛皮離型紙較易吸潮,特別是在溫濕的環境,這引起離型紙的膨脹而產生溢膠現象;淋膜牛皮離型紙及塑膜離型紙對濕氣有較佳的抗力。

               

              2、標簽紙面材的收縮也會造成溢膠。確保制程中的參數最佳化來減少面材收縮是很重要的。增加膠對面材的附著力會改善這問題。

               

              3、儲存膠帶在理想條件下(22℃,50%RH),如果產生溢膠,先冷藏在4℃后再加工。

               

              4、垂直存放膠卷,以防止側邊受壓,( 如包裝內有兩端支撐架,則應橫放儲存)。

              5、保護膠卷兩端以減少膠在兩端累積。

              6、在有效期限內使用膠帶。

               

              卷材處理

              1、在模切制程中,減低放料張力,并且降低卷取張力。過大的張力將對介于離型紙及面材間的膠膜造成壓力,因而迫使膠的溢出。

              2、立刻將沖切后的邊料去除,以確保切斷的膠膜不會再次回粘到成品上。

              3、薄的膠膜有助于降低溢膠發生,較厚的膠膜需要小心的處理及最佳的儲存環境。

              模切加工

              1、模切深度在溢膠問題上扮演重要角色。我們可以用染印(Dye-stain) 來決定模切的深淺。用1 片布染上紅墨水,輕輕擦拭在模切面上,檢查離型紙受墨水滲透的情況,適度的亮到暗色是較好的情況。這種測試可以在每卷開始沖切時,或作業員改變設定時執行。

              2、當模切太深時( 墨印顯示很深的顏色),硅的離形涂層可能被切破,這樣將造成離型紙的破壞,而膠就會流入這個切痕內,讓膠在模切面上累積。

              3、當模切太淺時,會形成膠的粘滯,進而造成沖斷面的膠回粘。

              刀模的使用

              1、沖切塑料膜和紙材需要不同的刀模,PET 膜需要較高的金屬硬度,刀的斜面有不同的設計及角度,斜面對沖件的方向( 向工作或向廢邊) 都需要個別檢討。

               

              2、輪轉刀較平壓刀制程為佳,因為對材料的應力較小。

               

              3、制定定期的清潔計劃,用除膠劑將機臺上的殘膠清除(滾輪、沖臺、模具、刀具…)

               

              印刷

              1、在熱轉印制程中,2 個因素要考量: 壓力和溫度。最低的壓力及溫度應該被使用,這對溢膠是很敏感的。

              2、對鐳射打印而言,從鐳射產生的熱需有效控制,因為它會造成溢膠且在標簽的四周形成膠的堆積。


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